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1、 进口液压扳手采用铝钛合金材质,重量最轻、体积最小、扭力最大的液压扭力扳手,单 位重量能够提供最大扭矩输出,保证了耐用性、可靠性和安全性。有的品牌的进口液压扳手具有人性化的手柄,方便操作及减少操作事故。如果选择36000牛米的液压扳手,进口的整体重量在30KG;国产液压扳手采用合金钢制造,36000牛米液压扳手实际重量约为50KG。 2、 铝钛合金韧性好,反作用力臂齿轮及驱动轴能够在大扭矩情况下不至于断齿或开裂;钢 制反作用力臂虽然有一定高强度,但是脆性较大,在比较薄弱的连接处易出现断裂。 3、 进口液压扳手密封系统采用进口密封圈,能够长期承受70Mpa压力下的工作,老化慢, 使用寿命长;目前国内生产橡胶密封圈在中压方面比较成熟,但是60Mpa以上压力工作 的情况下,性能不稳定,极易出现损坏,导致液压扳手工作头漏油,使用寿命短。导致压力上不去,扳手扭矩输出不够。 4、 国产液压扳手由于销路有限,不能大规模生产,基本是作坊式加工,加工工艺及精度不及进口产品,所以实际精度变差较大。 5、 进口高压软管安全系数为4:1.工作压力70Mpa,爆破压为280Mpa。外表采用 热塑性聚氨酯材料,内部4层设计,2层为高强度钢丝。国产高压软管外层为橡胶包裹,安全系数小于2,内部2层设计,橡胶的易老化性决定了油管的使用寿命很短,如不及时更换,极易引起安全隐患,如在70Mpa工作状态中发生穿孔,后果不堪设想。
发布时间: 2018 - 07 - 06
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液压传动具有很多优点,在我国机电一体化的发展中占着重要地位。但是在液压传动中,能量损失(泄漏损失、溢流功率损失、节流功率损失、摩擦损失等)较大,传动效率低。液压系统的这些能量损耗都将变成热量,使系统温度升高,而高温又会影响液压元件使用寿命和系统工作的可靠性,所以在液压传动设计中必须考虑提高效率问题。该文主要从三方面讨论此问题。  1. 合理选择动力元件   这里主要指液压泵和电机的选择,应根据工况负荷图选择匹配电机和液压泵,尤其是定量泵型号不能过大,这样可降低能耗。   2. 合理布置管路   在布置管路时,尽可能缩短管路长度,减少管路弯曲和截面的突然变化,管内壁力求光滑,选择合理管径,采用较低流速,可以减少系统压力损失,提高系统效率。   3. 合理选择液压回路   回路选择得当,可明显地提高效率,降低能耗。   1) 双泵并联供油回路 快速时两泵同时供油,工作进给时,高压小流量泵供油,从而实现了能量的合理使用。     2) 采用蓄能器的回路用蓄能器和小流量泵匹配,可满足液压系统大流量需求,液压缸停止运动时,泵对蓄能器充油;当液压缸工作时,泵和蓄能器同时供油。    &#...
发布时间: 2015 - 12 - 22
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近年来工程机械蓬勃发展,挖掘机尤为迅速。国产装载机行业每年均以40%的速度发展,而国产挖掘机却每况愈下。究其原因,关键是基础零部件,尤其是液压件的不配套是制约发展的重要原因。发展高压、智能化的液压元件以促进国产挖掘机的发展,同时带动液压件行业总体实力的提升。     本世纪的头一年,我国工程机械行业的增长速度即创历史新高,近两年每年均以40%~60%的增幅在增长。预计2004年整个行业的增幅仍将会高于 20%。作为工程机械增长幅度最高是挖掘机和装载机行业。但是挖掘机行业和装载机行业的发展却出现了两种截然不同的模式:国内装载机一支独秀蓬勃发展,国产装载机销量达8万多台,而国外装载机基本没有进口;相反,国内挖掘机总销量仅9000台,而国内企业生产的挖掘机约1300台,其余为外资在华的合作、合资或直接投资的企业生产的。同时,进口的挖掘机却达2.82万台,占整个工程机械产品进口量的82.9%。     20世纪90年代之前,国际上装载机的发展较挖掘机为快,但之后,挖掘机的发展却超过了装载机,然而我国生产的挖掘机不但没有得到相应的发展,反而逐步萎缩,以至几乎全军覆没。国内挖掘机企业岌岌可危。     那么,国产挖掘机衰败原因在哪里?大...
发布时间: 2015 - 12 - 21
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液压系统的功率损失一方面会造成能量上的损失,使系统的总效率下降,另一方面,损失掉的这一部分能量将会转变成热能,使液压油的温度升高,油液变质,导致液压设备出现故障。因此,设计液压系统时,在满足使用要求的前提下,还应充分考虑降低系统的功率损失。    首先,从动力源——泵的方面来考虑,考虑到执行器工作状况的多样化,有时系统需要大流量,低压力;有时又需要小流量,高压力。所以选择限压式变量泵为宜,因为这种类型的泵的流量随系统压力的变化而变化。当系统压力降低时,流量比较大,能满足执行器的快速行程。当系统压力提高时流量又相应减小,能满足执行器的工作行程。这样既能满足执行器的工作要求,又能使功率的消耗比较合理。  其次,如果执行器具有调速的要求,那么在选择调速回路时,既要满足调速的要求,又要尽量减少功率损失。常见的调速回路主要有:节流调速回路,容积调速回路,容积节流调速回路。其中节流调速回路的功率损失大,低速稳定性好。而容积调速回路既无溢流损失,也无节流损失,效率高,但低速稳定性差。如果要同时满足两方面的要求,可采用差压式变量泵和节流阀组成的容积节流调速回路,并使节流阀两端的压力差尽量小,以减小压力损失。    第三,液压油流经各类液压阀时不可避免的存在着压力损失和流量损失,这一部分的能量损失在全部能量损失中占有较大的比重。因此,合理选择液压器,调整压力阀...
发布时间: 2015 - 12 - 21
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特种设备应急处置措施 1  分离器安全阀根部阀下法兰刺漏事故 1.1救援措施 1.1.1关闭进站总阀和分离器进出口阀,切断气源。 1. 1. 2打开分离器排污阀、排污罐进气阀、放空阀放空卸压,然后关闭。 1.1.3打开收球筒进出阀、分离器旁通阀供气。 1.1.4立即消除泄漏点四周的易燃物,保持电器、开关状态不动。 1.1.5推灭火器至现场。 1.1.6向区领导汇报。 1.1.7发生火灾时无法及时扑救,立即启动《输气管理六区站内管线、设备发生破裂,造成大量气体泄漏或着火爆炸事故应急预案》。 2  分离器堵塞事故 2.1救援措施 2.1.1 向区领导汇报,立即关闭分离器进出口阀,打开分离器旁通阀。 2.1.2 打开分离器放空阀放空。 2.1.3 打开分离器、排污罐排污阀进行排污。 2.1.4 用热水对分离器本体进行喷淋解冻。 2.1.5 排尽后,导通流程。 2.1.6 关闭排污阀。 3  更换孔板时,孔板飞出所致事故 3.1救援措施 3.1.1立即向区...
发布时间: 2015 - 12 - 20
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机械工业为我国国民经济发展和建设做出了积极贡献,较好地发挥了支柱产业的作用。  2011年是“十二五”开局之年,经历了“十五”“十一五”连续十年的超高速增长之后,我国机械工业的发展进入了一个新阶段。面对复杂多变的国际国内形势,机械行业仍然实现了产销和效益的平稳较快增长,为实现“十二五”规划目标奠定了扎实的基础。但是与连续十年的高速增长相比,行业主要经济指标增速全面回落,特别是利润增速加速回落,凸显了行业加快结构升级的紧迫性。2011年机械工业累计实现工业总产值16.89万亿元。  2012年机械工业累计实现工业总产值和销售产值18.41万亿元、18.04万亿元,同比分别增长12.64%和12.54%。  2013年第四季度,中国机械工业增加值增速已连续3个月高于全国工业增速。1月到11月份,中国机械工业增加值增速为近11%,高于全国工业1个百点,其中11月份为近14%,高于全国工业3.9个百分点。2013年中国机械工业保持平稳增长。  2014年1-7月,机械工业规模以上工业增加值同比增长11.3%,比1-6月回升0.1个百分点,比上年同期提高2个百分点,同时也高于全国工业(8.8%)2.5个百分点。  展望未来几年,我过液压设备发展环境的不确定性仍然较大,但全行业将在“十二五”规划指引下,加快转型升级步伐,机械工业有望继续实现平稳增长。  中投顾问发布的《2015-2019年中国...
发布时间: 2015 - 12 - 19
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1、螺栓规格   一般有几种规格,例如M36、M42、M48,如果不说螺母多大,是按公制螺栓螺母副配套BAIER适配套筒的对边,M36在的螺母六角对边是55,M42是65,M48是75。如螺栓规格相关太大,要选用两种型号扳手。   2、螺栓扭矩   拜尔官方合资网提醒:扭矩大小是选择液压扳手最关键的参数,螺栓不同扭矩不同,同样的螺栓材质不同扭矩不同,同样材质不同工况的扭矩也不同,用于轧机设备和化工设备上螺栓扭矩是不一样的,一般的设计图 纸都会给出扭矩大小,如不给,会给出相应的标准号,如重型机器设备是采用国标—JB/T5000.10-2007,如8.8级M42的螺栓的扭矩为2806Nm,M36为1749Nm,M48为4236Nm,以上三种螺栓可以选一种型号的扳手。   3、螺栓螺母空间位置   如果没有空间限制,哪个个型号的扳手都可以使用,驱动式液压扳手最为经济;如螺栓拧好后露出的螺纹较长,最好是中空式液压扳手,如螺栓上面有空间有限,最好也是中空式液压扳手,如螺母 间距离狭窄,可选用驱动式液压扳手。
发布时间: 2015 - 12 - 19
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